Kako odabrati pravi rezni alat za obradu 42CrMo precizne osovine?

Kao dobavljač 42CrMo preciznih osovina, razumijem kritičnu ulogu koju rezni alati igraju u procesu obrade. Odabir pravog alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu, efikasnost i cijenu proizvodnje ovih visoko preciznih komponenti. U ovom blogu ću podijeliti neka ključna razmatranja i smjernice o tome kako odabrati odgovarajuće alate za rezanje za strojnu obradu 42CrMo preciznih osovina.

Razumijevanje 42CrMo materijala

Prije nego što krenete u odabir alata za rezanje, bitno je razumjeti svojstva 42CrMo čelika. 42CrMo je legirani čelik visoke čvrstoće koji sadrži krom i molibden. Nudi odličnu otvrdljivost, visoku čvrstoću i dobru žilavost, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju komponente visokih performansi kao što su precizna osovina. Međutim, ova svojstva također otežavaju obradu u usporedbi s nekim drugim čelicima.

Faktori koji utiču na izbor reznog alata

1. Tvrdoća materijala

Tvrdoća 42CrMo može varirati ovisno o procesu toplinske obrade. Generalno, ima relativno visoku tvrdoću, što zahtijeva rezne alate visoke otpornosti na habanje. Alati za rezanje od tvrdog metala često su dobar izbor za obradu 42CrMo zbog svoje visoke tvrdoće i odličnih svojstava otpornosti na habanje. Na primjer, umetci od volfram karbida mogu izdržati velike sile rezanja i temperature koje nastaju tokom strojne obrade ovog tvrdog materijala.

2. Operacije obrade

Različite operacije obrade, kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i brušenje, zahtijevaju različite vrste reznih alata.

• Okretanje: Za okretanje 42CrMo preciznih vratila, uobičajeno se koriste umetci od tvrdog metala koji se mogu indeksirati. Ovi umetci dolaze u različitim geometrijama, kao što su trokutaste, kvadratne i okrugle, koje se mogu odabrati na osnovu specifične operacije tokarenja, kao što je gruba ili završna obrada. Za grubo tokarenje poželjni su umetci sa velikim poluprečnikom i jakim reznim rubovima za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Nasuprot tome, za završne operacije koriste se umetci s malim polumjerom nosa i oštrim rubovima za postizanje visokog kvaliteta površine.
• Glodanje: Prilikom glodanja 42CrMo, krajnje glodalice od karbida se široko koriste. Glodalice od punog karbida nude visoku preciznost i mogu proizvesti složene oblike. Broj žljebova na krajnjoj glodalici također utiče na performanse obrade. Manje žljebova je pogodno za grubo glodanje jer mogu ukloniti više materijala po zubu, dok je više žljebova bolje za završnu obradu kako bi se postigla glatkija površina.
• Bušenje: Bušilice od brzoreznog čelika (HSS) mogu se koristiti za bušenje 42CrMo, ali burgije sa karbidnim vrhom su pogodnije za operacije bušenja velike preciznosti i velike količine. Svrdla sa karbidnim vrhom imaju bolju otpornost na habanje i mogu zadržati oštrinu duže vrijeme, što rezultira preciznijim rupama.

3. Parametri rezanja

Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja, također utiču na izbor alata za sečenje. Veće brzine rezanja i pomaci mogu povećati efikasnost obrade, ali također mogu stvoriti više topline i habanja reznih alata. Stoga, rezni alati moraju biti u stanju da izdrže ove uslove. Na primjer, kada koristite rezne alate od tvrdog metala, odgovarajuće brzine rezanja i pomake treba odabrati na osnovu specifikacija alata i svojstava materijala 42CrMo.

4. Zahtjevi za završnu obradu površine

Površinska obrada 42CrMo precizne osovine važan je pokazatelj kvaliteta. Za primjene koje zahtijevaju visokokvalitetnu završnu obradu površine, kao što je u automobilskoj ili svemirskoj industriji, treba odabrati rezne alate s finim reznim rubovima i odgovarajućom geometrijom. Polirani umetci od tvrdog metala ili rezni alati presvučeni dijamantom mogu se koristiti za postizanje zrcalne površine.

Preporuke za posebne rezne alate

Karbidni umeci

Karbidni umetci su jedan od najpopularnijih izbora za obradu 42CrMo preciznih vratila. Nude visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i mogu se koristiti za širok raspon operacija obrade. Dostupni su različiti tipovi karbidnih umetaka, od kojih je svaki dizajniran za specifične primjene. Na primjer, umetci od karbida P - razreda su pogodni za obradu čelika, uključujući 42CrMo. Ovi umetci se mogu koristiti i za grubu i za završnu obradu, ovisno o njihovoj geometriji i premazu.

Alati od brzoreznog čelika (HSS).

Iako HSS alati nisu tako tvrdi kao karbidni alati, oni se i dalje koriste u nekim slučajevima, posebno za male ili male obimne operacije obrade. HSS burgije, slavine i razvrtači mogu biti isplative opcije za obradu 42CrMo. Međutim, oni imaju manju otpornost na habanje u odnosu na karbidne alate i mogu zahtijevati češće izmjene alata.

Diamond - Coated Tools

Za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku završnu obradu i preciznost, mogu se uzeti u obzir rezni alati presvučeni dijamantom. Dijamant ima najveću tvrdoću među svim materijalima, što alate presvučene dijamantom čini visoko otpornim na habanje i sposobnim da proizvedu vrlo glatke površine. Međutim, alati presvučeni dijamantom su relativno skupi i obično se koriste za završne operacije na visokovrijednim 42CrMo preciznim vratilima.

Važnost premaza alata

Premazivanje alata može značajno poboljšati performanse reznih alata. Premazi kao što su titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN) mogu povećati tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplotu reznih alata. Na primjer, umetci od tvrdog metala presvučeni TiN-om imaju izgled zlatne boje i mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, što rezultira dužim vijekom trajanja alata i boljom završnom obradom površine. AlTiN presvučeni alati su pogodniji za obradu velikih brzina jer mogu izdržati više temperature.

Studija slučaja: Obrada 42CrMo preciznih osovina

Uzmimo primjer iz stvarnog svijeta obrade 42CrMo precizne osovine. Kupcu je bila potrebna serija osovina od 42CrMo prečnika 50 mm i dužine 200 mm. Zahtjev za završnu obradu površine bio je Ra 0,8 μm.

• Operacija okretanja: Koristili smo umetke od tvrdog metala klase P20 sa TiCN premazom za grubo struganje. Brzina rezanja je postavljena na 120 m/min, brzina posmaka je bila 0,2 mm/r, a dubina reza bila je 2 mm. Za završno tokarenje prešli smo na umetak od tvrdog metala razreda P30 sa manjim polumjerom nosa i poliranom površinom. Brzina rezanja je povećana na 180 m/min, brzina pomaka je smanjena na 0,1 mm/r, a dubina reza je bila 0,5 mm.
• Operacija bušenja: Za bušenje centralne rupe u osovini korišćena je bušilica sa karbidnim vrhom. Brzina bušenja bila je 80 m/min, a protok 0,1 mm/r.
• Rezultat: Pažljivim odabirom alata za sečenje i optimizacijom parametara rezanja, uspjeli smo ispuniti zahtjeve kupaca u pogledu preciznosti dimenzija i završne obrade površine. Vijek trajanja alata je također bio zadovoljavajući, što je smanjilo ukupne troškove obrade.

Zaključak

Odabir pravog alata za sečenje za obradu 42CrMo preciznih osovina je složen proces koji zahtijeva sveobuhvatno razumijevanje svojstava materijala, operacija obrade, parametara rezanja i zahtjeva za završnom obradom površine. Uzimajući u obzir ove faktore i odabirom odgovarajućih reznih alata, kao što su karbidni umeci, HSS alati ili alati obloženi dijamantom, te primjenom odgovarajućih premaza za alate, proizvođači mogu poboljšati kvalitetu i efikasnost procesa obrade.

Ako ste na tržištu zaCK45 Linearna osovina,42CrMo4 hromirana osovinailiCK45 Hromirano vratilo, ili imate bilo kakve druge potrebe vezane za 42CrMo precizna vratila, tu smo da vam pružimo visokokvalitetne proizvode i profesionalnu tehničku podršku. Slobodno nas kontaktirajte za nabavku i dalje razgovore.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.