Koje su tehnologije popravka površine za hromirani bar od nehrđajućeg čelika

Tehnologija popravka površine za kromirane šipke od nehrđajućeg čelika treba odabrati plan prilagodbe prema vrsti oštećenja (lokalna habanja, korozija ili veliku pilingu) . Slijede uobičajene metode popravka i njihove karakteristike:
1 Popravak za oblaganje četkica (lokalni popravak preciznosti)
Oblikovanje četkice je brza tehnologija popravka koja koristi anodnu ploču za polaganje ionala za oblaganje metala na oštećenoj površini, a ne može se precizno popraviti i ogrebotine, a ne može se precizno popraviti prečnik od samo 2 mm . koji se obično koriste u obliku ploče za samo 2 mm, a često se koriste u obliku ploča za samo 2mm {. uključuju brzi nikl (debljine 0.05-0.3 mm, Tvrdoća 450-550 HV) i kromiranje otporan na habanje (tvrdoća 800-1000 HV), na primer, kada je hidraulična klip klipa djelomično napregnuta (dubina <0 {{. 2mm), dimenzionalna tačnost nakon popravke, a kruga površine, a površinska hrapavost, a površinska hrapavost, a površinska hrapavost, a površinska hrapavost, a na površini je za 0,8 μm, Što je pogodno za brzi popravak malih i srednjih dijelova.
2 mikro-lučna površina plazme (popravak visoke debljine)
This technology uses a plasma arc to melt and deposit alloy powder (such as nickel-based self-fluxing alloy, Stellite 6) on the damaged surface to form a metallurgical bonding layer. The thickness of the repair layer can reach 1-5mm, the hardness can reach 60-65HRC, and the wear resistance is 2-3 times that of the traditional chrome plating layer. Its advantage is that it is suitable for repairing deep wear (such as single-sided wear of large shafts>. 5mm) ili korozijske jame, a za zaštitu argona koristi se za izbjegavanje oksidacije ., međutim, treba napomenuti da je podlozi za pregrijavanje (150-200 stepen) prije popravka za sprečavanje pukotina, a nakon popravka je potrebno da se nakon popravke budu potrebne za sprečavanje pukotina i daljnjeg brušenja.
3 laserska obloga (visoko precizni kompozitni popravak)
Laser cladding uses a high-energy laser beam to micro-melt alloy powder (such as Cr3C2-NiCr, WC-Co) with the substrate surface to form a dense coating without pores and with a bonding strength of >300MPA. Njegove osnovne prednosti su mala zona zahvaćena toplinom (<0.5mm) and a deformation of <0.02mm, which is suitable for repairing precision parts such as servo motor shafts and medical device guide rods. In addition, this technology can customize functional coatings such as wear-resistant, corrosion-resistant, and high-temperature resistant (such as Ni-based high-temperature alloy coatings that can withstand 600℃). Although the equipment investment is high, the repair efficiency is 5-10cm²/min, and the comprehensive cost is 30%-50% lower than replacing new parts.
4 HEMIJSKA NIKL-PHOSFOOR POPRAVAK (Popravak uloga za elektrote)
HEMIJSKA NIKL-PHOSFOORUS koristi Redox reakcije na samoatalitički deponiranje ni-P legura (fosforni sadržaj 7% -12 . Ova tehnologija je pogodna za popravak kromiranog kromiranja (kao što je razrjeđivanje velikog područja u morskom okruženju) . Debljina obrtaja) (20-100 μm) i hrapavost površine je manje ili jednaka 0 . 4 μm. 500-1100 HV-a može dostići otpornost na toplotnu i koroziju i mogu zameniti neke hromirajuće scenariju . osetljivi na trenutne ili imaju složene strukture.
5 Ukupno skidanje i ponovno postavljanje (tretman velikog područja)
Kada se oblaganje ogulje u velikom području, a supstrat nije oštećen, prvo se može koristiti, uroniti dijelove na natrijum-hidroksid ({3}} diplomiranje natrijum-cijanidu (50-60 diplomiranje (50-60 diplomiranje (50-60 diplomiranje (50-60 diplomiranje) anodni elektrolitičkim odgojem (tekućim tekućinom ({5}} a / dm²) i zadržati originalnu hrapavost Podloga; Zatim se ponovo obnavljaju prema standardnom procesu (kao što je pulsno hromiranje) . Treba napomenuti da broj skitanja ne smije biti veći od 3 puta kako bi se izbjegla pretjerana korozija supstrata i uzrokuju gubitak snage .
Princip odabira tehnologije: prioritet podudaranjem rješenja zasnovanim na preciznim potrebama za preciznom plitkoj šteti, preciznoj korozi, precizno trošenje, precizna korozija, precizna korozija, za ispitivanje čvrstoće za rezanje, izmjerite čvrstoću i provjerite veličinu kako bi se osiguralo da se performanse ispunjava Standardi .
Ako želite znati koje su tehnologije za popravak površina dostupne za kromiranu traku od nehrđajućeg čelika, možete se obratiti profesionalnim tehničarima Chena, a mi ćemo dati sve od sebe da vam pomognemo!

图片尺寸 350x350

Naslov