Kakva je izrada klipnjače CK45

1. Rezanje:

U skladu sa veličinom dizajna i zahtjevima klipnjače, izrežite odgovarajuću dužinu blanka od sirovog materijala (kao što je toplo valjani okrugli čelik ili kovani okrugli). Veličina praznine treba da uzme u obzir dopuštenje za naknadnu obradu. Obično je dozvoljeni promjer toplo valjanog okruglog čelika 6-12mm, a dozvoljeni dužina 5-10mm; dozvoljeni prečnik kovanog okrugla je 15-25mm, a dužina 28-38mm2.

2. Kovanje (ako je potrebno):

Za neke prilike koje zahtijevaju veće performanse klipnjače, blanko se može prvo iskovati. Kovanje može poboljšati unutrašnju strukturu čelika, čineći ga gustim i ujednačenijim, te poboljšati snagu i žilavost klipnjače. Tokom procesa kovanja, temperatura zagrijavanja, omjer kovanja i drugi parametri moraju se kontrolirati kako bi se osigurao kvalitet kovanja.

3. Normalizacija (opciono):

Ako originalna struktura blanka nije idealna ili je tvrdoća visoka, može se izvršiti normalizujući tretman. Normalizacija može oplemeniti zrna, smanjiti tvrdoću i poboljšati performanse rezanja. Temperatura za normalizaciju je općenito 850-900 stepeni, a temperatura se održava određeni vremenski period, a zatim se hladi zrakom.

4. Gruba obrada:

Tokarenje: Koristite strug za grubo okretanje zazora kako biste uklonili većinu viška tako da bude blizu konačnog oblika klipnjače. Ovo uključuje okretanje vanjskog kruga, krajnje strane, ivice, itd. U ovom trenutku, potrebno je osigurati da je tolerancija dimenzija svakog dijela unutar određenog raspona, ostavljajući dopuštenje obrade od 0.{{1 }}mm za naknadnu finu obradu.

Bušenje (ako postoji unutrašnja rupa ili kanal za ulje, itd.): Ako klipnjača ima unutrašnju rupu ili treba da obradi kanal za ulje, koristite mašinu za bušenje da izvršite operaciju bušenja. Prilikom bušenja mora se osigurati tačnost položaja i tačnost veličine rupe.

5. Tretman kaljenja:

Kaljenje i kaljenje jedan je od ključnih procesa u obradi klipnjače, a njegova svrha je da klipnjača dobije dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Klipnjača se nakon grube obrade zagrije na oko 830-850 stepeni (specifična temperatura se određuje prema zahtjevima sastava i performansi čelika), te se gasi nakon određenog perioda očuvanja topline. Medij za gašenje može biti voda, ulje ili posebna tečnost za gašenje. Nakon kaljenja vrši se kaljenje na visokoj temperaturi. Temperatura kaljenja je općenito 550-650 stepen da bi se dobila ujednačena i fino kaljena troostitna struktura.

6. Poluzavršna obrada:

Tokarenje: poluzavršno tokarenje se izvodi na kaljenoj i temperiranoj klipnjači kako bi se dodatno poboljšala točnost dimenzija i kvaliteta površine, uklonio mali višak i osiguralo da tolerancija dimenzija i tolerancija oblika i položaja svakog dijela ispunjava zahtjeve dizajna .

Glodanje (ako ima utora za ključeve, itd.): Ako treba obraditi klipnjače itd., koristite glodalicu za glodanje. Prilikom glodanja mora se osigurati tačnost dimenzija, tačnost položaja i hrapavost površine utora za ključeve.

7. Površinsko kaljenje:

Kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje klipnjače, potrebna je obrada površinskog gašenja. Uobičajene metode uključuju visokofrekventno gašenje i gašenje plamenom. Na primjer, tokom visokofrekventnog gašenja, klipnjača se stavlja u indukcijsku zavojnicu, a struja visoke frekvencije se koristi za brzo zagrijavanje površine klipnjače do 850-950 stepena, a zatim se raspršuje voda na ohladite ga, tako da površina formira martenzitnu strukturu, a površinska tvrdoća može dostići 58-62HRC.

završna obrada:

8. Brušenje: Izbrusiti klipnjaču nakon površinskog gašenja kako bi se postigla konačna tačnost dimenzija i zahtjevi za hrapavostom površine. Prilikom brušenja odaberite odgovarajuću brusnu ploču i parametre brušenja kako biste osigurali cilindričnost, ravnost i druge geometrijske tolerancije klipnjače i hrapavost površine Ra0.4 - 0.8μm4.

.Poliranje (opciono): Za neke klipnjače koje imaju izuzetno visoke zahtjeve za kvalitetom površine, poliranje se može izvršiti kako bi se dodatno poboljšala završna obrada i smanjila hrapavost površine.

9. Hromiranje (opciono):

Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i otpornost na habanje klipnjače, može se nanijeti hromiranje na površinu klipnjače. Debljina hromiranog sloja je općenito oko 0.02 - 0.05 mm. Proces hromiranja uključuje korake kao što su odmašćivanje, kiseljenje, hromiranje i čišćenje. Sastav, temperatura, gustina struje i drugi parametri otopine za kromiranje moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta hromiranog sloja.

10. Inspekcija kvaliteta:

Gotova CK45 klipnjača je podvrgnuta sveobuhvatnoj inspekciji kvaliteta, uključujući tačnost dimenzija, geometrijsku toleranciju, hrapavost površine, tvrdoću, detekciju grešaka i druge stavke, kako bi se osiguralo da klipnjača ispunjava zahtjeve dizajna i relevantne standarde.

11. Pakovanje i skladištenje:

Kvalificirane klipnjače treba zapakirati kako bi se spriječila oštećenja i korozija tokom transporta i skladištenja. Materijali za pakovanje mogu biti papir otporan na rđu, plastična folija itd. Prilikom skladištenja treba ih staviti na suvo i provetreno mesto kako bi se izbegao kontakt sa korozivnim materijama.

Tehnologija fine obrade klipnjače CK45 je čvrsta garancija njenog odličnog kvaliteta. Ako ste zainteresirani da saznate više o klipnjači CK45, posjetite www.chennamachinery.com!