Kako se cilindar Hidraulički cilindar obrađuje?

Kao glavne komponente hidraulinih cilindara, rudarskih jednostupnika, hidraulične podrške, cijevi pištolja i drugih proizvoda, kvalitet njegove prerade direktno utiče na život i pouzdanost cijelog proizvoda. Cilindar ima visoke zahtjeve za obradu, a njegova unutrašnja površinska hrapavost je potrebna da bude Ra0.4 ~ 0.8&um, a zahtjevi za koaksialnost i otpornost na nošenje su strogi. Osnovna osobina cilindarskog bačve je duboka rupa za obradu, što je oduvijek mučilo prerađujuće osoblje.

Proces valjanja, jer površinski sloj ima zaostao kompresivni stres na površini, pomaže da se zaplijene sićušne pukotine na površini i oteža širenje erozije. Time se može poboljšati otpornost na koroziju površine, a generacija ili širenje pukotina umora može se odgoditi i time poboljšati jačinu zamora cilindra. Kroz formiranje rola formira se hladni rad očvrsli sloj na kotrljajućoj površini, što smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine brusnog para, i time poboljšava otpornost na hlađenje unutrašnjeg zida cilindra, te izbjegava opekotine uzrokovane brusenjem. Nakon valjanja, smanjenje vrijednosti površinske grubosti može poboljšati fit svojstva.

Naftni cilindar je najvažniji dio građevinskih mašina. Tradicionalna metoda obrade je: blok broaching cilindara - fini dosadni blok cilindra - brušenje bloka cilindra. Metoda valjanja je: blok broaching cilindra - fini dosadni blok cilindra - valjajući cilindrični blok, proces je 3 dijela, ali je usporedba vremena: brušenje bloka cilindra 1 metar u oko 1-2 dana, valjanje Tijelo cilindra je 1 metar u oko 10-30 minuta. Usporedba unosa: mašina za brušenje ili proširenje (desetine hiljada - milioni), valjajući noževi (1 hiljada - desetine hiljada). Nakon valjanja, površinska hrapavost rupe se smanjuje sa Ra3.2-6.3um na Ra0.4-0.8&um prije valjanja, površinska tvrdoća rupe se povećava za oko 30%, a zamorna jačina unutrašnje površine cilindra se povećava za 25%. Vijek upotrebe uljanog cilindra se povećava za 2 do 3 puta ako se uzme u obzir samo utjecaj cilindra, a efikasnost procesa dosadnog i valjanja je oko 3 puta višu od one procesa brusenja. Gorenađeni podaci pokazuju da je proces valjanja efikasan i da može umnogome poboljšati kvalitet površine cilindra.

Nakon valjanja cilindara, na površini nema oštrih sićušni rubova, a trenje dugotrajnim pokretima neće oštetiti pečatni prsten ili pečat, što je posebno važno u hidrauličnoj industriji.